加氣磚設備工作原理
翻轉吊具把模具空中翻轉90度以后脫模把坯體連同模具側板放置在切割臺上，縱向切割裝置通過電機帶動自身行走，對放置于切割臺上的坯體進行行走切割，切割完成后行走至暫停位置，橫向切割裝置通過電機帶動自身行走到坯體中央停止后再進行水平式切割，橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復位
時間:2013-07-16 11:42:06 點擊次數:14796
砂加氣磚設備生產線簡介：
砂加氣磚砌塊是以硅質材料（如河沙、巖石砂、海砂、江沙）和鈣質材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加入發氣劑和外加劑之后進行攪拌、澆注、發氣靜停，然后進行坯體切割并在一定溫度和壓力下熱合成的人造石。它是大量利用天然資源節能利廢的產品，具有質輕、保溫隔熱性能，產品可鋸可釘，裝修方便，是城市高層框架結構用得最多的理想圍護墻體材料。
砂加氣磚的原料及要求：
生產砂加氣磚的原材料有：
砂、生石灰、石膏、水泥、鋁粉膏和穩泡劑等。
原材料的質量要求：
1、砂子的要求：
只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但鐵礦物的含量必須不大于15%。
2、生石灰的要求：
活性氧化鈣（CaO）的含量：不小于80%
細度（0.08mm篩篩余量）：小于10%
氧化鎂（MgO）的含量：不大于2%
消化溫度為：53℃
消化速度為：10－15min
過燒石灰含量：不大于2%。
3、水泥的要求：
水泥的質量要求應符合國家標準GB175－1999的要求即可。
4、石膏的要求：
一般采用二水石膏，其質量要求應符合國家標準。
CaSO4?2H2O含量：不小于85%
五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%
初凝時間：不小于6min
終凝時間：不大于30min
5、鋁粉膏的要求：
砂加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應符合JC/T407－2000的規定。
油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%；
水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%；
0.075mm篩篩余量≤3%；
油劑型鋁粉膏發氣量要求達到：4min為50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；
水劑型鋁粉膏發氣量要求達到：4min為40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。
砂加氣磚的生產工藝流程：
1.裝載機將沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通過傳送帶進入球磨機，并加水研磨，細度在180-200目,研磨后沙漿通過料漿泵送入料漿存貯攪拌罐儲存備用。
2.水泥.石灰.石膏.以及沙漿通過螺旋輸送機和管道進入計量稱稱量,水泥、石灰、石膏、沙漿稱量后匯入澆注攪拌機，鋁粉通過鋁粉攪拌機攪拌后注入澆注攪拌機，經過約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內。其中料漿的注入有PLC控制,
4.澆筑后的模箱通過PLC系統自動進入靜養區，養護約2小時
5.靜養后的模箱通過液壓翻轉吊車進行翻轉脫模，準備切割，垂直切割機工作過程：總切割時間5分鐘，切割方式為汽缸帶動鋼絲往復切割，真空吸罩在橫切過程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層磚質量，不留任何廢料
6.切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養小車，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行8-10小時蒸壓，釜內問題在190度，正常工作壓力1.1-1.2Mpa
7.成品蒸養完出釜后，完成成品壓力測試，進行成品搬運，準備簡易包裝，然后將成品包裝堆放至存儲區
附：年產5萬立方砂加氣磚設備配置表：
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設備名稱、規格及技術參數 |
設備用途 |
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一 |
原材料工段 |
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1 |
鄂式破碎機PE200×300 |
破碎生石灰 |
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2 |
斗式提升機DT250×16m |
提升塊石灰 |
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3 |
粒石灰料倉 |
儲存粒石灰 |
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4 |
手動閘閥 |
控制下料 |
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5 |
電子振動給料機 型號：Gz2 |
振動均勻給料 |
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6 |
球磨機1.2×4.5m |
磨石灰 |
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7 |
三分離器 |
粗、細料分離 |
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8 |
球磨機1.2×4.5m |
磨砂子 |
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9 |
皮帶輸送機 B500 ×12m |
輸送砂子 |
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10 |
砂子料斗 |
儲存砂子 |
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11 |
斗式提升機DT250×14m |
輸送細石灰至料倉 |
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二 |
澆注工段 |
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14 |
白灰料倉 |
儲存細石灰 |
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15 |
水泥料倉 |
儲存水泥 |
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16 |
手動襯膠蝶閥 |
控制下料 |
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17 |
螺旋輸送機XL260×3.5m |
輸送白灰、水泥至澆注機 |
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18 |
水泥白灰計量罐 |
水泥、白灰計量 |
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19 |
料漿計量罐 |
料漿計量 |
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20 |
氣動閥門 |
氣動控制給料 |
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21 |
空氣壓縮機 |
開啟閥門 |
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22 |
螺旋輸送機 Φ260×1.2m |
計量后粉料送至澆注機 |
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23 |
澆注攪拌機 |
混合料漿攪拌 |
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24 |
鋁粉攪拌機
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攪拌制漿 |
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25 |
配料控制系統 |
自動控制計量 |
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26 |
料漿攪拌中心系統 |
粉煤灰制漿 |
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27 |
液下泵 |
輸送料漿 |
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三 |
靜停予養工段 |
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28 |
擺渡車(電動、無級調速) |
模具注漿后擺渡至靜養室 |
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29 |
模具 |
盛料漿發氣成型 |
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30 |
模底板 |
支撐模具 |
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31 |
蒸養車 |
支撐模底板 |
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四 |
切割工段 |
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32 |
切割機組 JQF-4.2 |
六面切割坯體，工作速度兩快一慢，減小坯體震動 |
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33 |
ZJ型廢漿攪拌機 |
切割后廢料制漿 |
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34 |
吊具（電動推桿）DT1003001 |
吊運坯體切割、編組 |
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35 |
雙速雙繩雙鉤行車 |
吊運坯體至切割機 |
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五 |
編碼蒸養工段 |
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36 |
牽引機Y100L2-4 |
牽引坯體入釜、出釜 |
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37 |
成品抓具 |
吊裝成品至板車 |
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38 |
蒸壓釜2×26m |
蒸養蒸壓坯體 |
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39 |
2T自動鏈條爐 |
向蒸壓釜、暖氣管道、澆注機等供氣 |
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40 |
行車（5T）單梁（單繩單鉤） |
吊運成品 |
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41 |
支柱 |
支撐底板 |
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合計： |
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